一、施工前的注意事項
（一）基層處理方面
清潔基層表面
要對基層表面的油污、灰塵、裂紋等進行清理，因為這些會影響聚脲涂層的附著力。例如，當底材表面存在油、水時，由于油、水與聚脲涂層的相容性差，即便能夠構成完整涂層，附著力也會大大下降，導致聚脲涂層容易分裂、掉落；當底材表面存在塵土、氧化皮、腐蝕和已經失效的舊模時，也會影響聚脲涂層的附著力。
修復基層缺陷
如果基層表面存在脫層、空鼓等情況，需要先將其修復或鏟除；如果基層表面過于光滑，可以使用砂紙、刷子等工具打磨平整。并且要對基面進行清理，將基面上的灰塵清除干凈。同時，對于不同的底材均采取可用相應的配套資料修補表面孔洞、裂縫等缺點，為構成一個光滑、平整、美觀的聚脲涂層做好必要的準備。
控制基層含水率和溫度
當基面的含水率大于10%時，應進行晾干處理，干燥時間應大于48小時，聚脲施工時含水率低于5%。并且基層溫度要高于露點溫度，施工溫度需在5 - 40之間，因為這種新型材料的硬度比較高，當溫度過低或者是溫差過大的時候，就會導致聚脲涂料中分子間隙減小，從而導致聚脲涂料在使用過程中出現起泡、發白等現象。
（二）材料準備方面
材料配比
在進行聚脲防水涂料施工時，施工人員要先將原材料按照一定的比例進行充分攪拌均勻。在使用時按照一定的比例直接在材料中加入水、固化劑等其他成分進行攪拌均勻即可。在攪拌時如果有氣泡或者是顏色不均勻等現象出現，要及時停止攪拌。
材料的儲存和保護
聚脲材料應儲存在適宜的環境中，避免受潮、受熱、受凍等情況，防止材料變質影響性能。同時，在施工現場要防止聚脲材料受到污染，避免雜質混入。
（三）施工設備方面
設備的選用和檢查
要根據工程需求選擇合適的噴涂設備，如不同型號及品牌的噴槍都有各自的特點和使用范圍，在施工前要了解清楚。并且在施工前要對設備進行檢查，確保設備能夠正常運行，例如檢查噴槍的噴頭是否堵塞、料桶是否密封良好等。
設備的調試
對噴涂設備進行調試，調整好噴涂的壓力、流量等參數，以保證噴涂效果的均勻性和質量。
二、施工過程中的注意事項
（一）噴涂操作方面
保證噴涂連續性
采用機械設備噴涂時，聚脲材料從基面到涂層應一次連續噴涂完成；采用手工噴涂工藝時也要盡量保證一次性完成噴涂，以確保涂層的整體性和質量。如果不能一次完成，可能會導致涂層之間的銜接出現問題，影響防水性能等指標。
避免材料堆積
施工時要避免材料堆積，防止出現厚度不均勻、固化不完全等問題，影響涂層的性能和外觀。
控制噴涂環境
噴涂作業環境的濕度和溫度變化會對涂層性能產生較大影響，濕度應控制在70%以內。避免在陽光直射的環境下進行施工，嚴禁在溫度低于5或高于30（部分資料為40）的條件下作業；禁止在環境中含有大量灰塵、水汽或其他雜質的情況下進行噴涂施工；作業環境不得有有害物質和氣體，要在通風良好的條件下作業。
避免火源
聚脲產品為無溶劑產品，故在使用時應注意周圍環境禁止明火，防止發生火災等安全事故。
（二）底漆和膩子使用方面
底漆的使用
混凝土/金屬基材聚脲操作的正常工藝采用底漆工藝，旨在提高聚脲涂層與墻體或材料的附著力，減少涂膜出現針眼、氣泡等缺陷的幾率。所選底漆的建議干膜厚度應在100微米左右，以確保其能完全覆蓋待噴涂的表層，不會匯聚成凹陷，并且在噴涂聚脲前，確保底漆表層干燥。
膩子的使用
膩子用于修補混凝土面層的針眼和孔洞，使面層光滑美觀。因為噴涂聚脲彈性體后的原型具有非常好的再現性，所以要想擁有光滑優雅的外觀，前期一定要對墻面或材料的針眼、孔洞進行修補。修補后的膩子面層一般與混凝土大面齊平，既保證了聚脲防水涂料的附著力，又保證了面層的平整美觀。
三、施工后的注意事項
（一）涂層檢查與修補方面
及時檢查
若檢驗時發現聚脲涂層有鼓泡、漏噴等缺陷，則需要立即進行修補。
根據時間進行不同修補操作
如缺陷部位發現離噴涂時間較短（≤6h），可對缺陷涂層表面進行打磨，清理后直接進行二次噴涂聚脲；如果缺陷部位發現離噴涂時間較長（>6h），則應對缺陷涂層表面（向外擴展5 - 10cm范圍）打磨清理后，施作的處理劑，然后采用修補設備噴涂聚脲防水涂料并修補、刮平，使整個涂層連續、致密、均勻。
